行业信息

  •   硅胶鼠标垫生产需要两台设备完成:

      1、必勒超声波制造--高周波同步熔断机

      2、PU灌胶机(以下为简介)

      PU微量灌注机与一般的PU机器不同点在于:本机种在触摸屏2秒钟可以轻易完成调整比例,(调整范围:100:100--100:01)及、灌注时间、灌注总量、一次在触摸屏输入可连续灌注,配合高速动态混合胶枪,可随时更换型号不同的胶枪及不同的转速。保持精良的产品。料桶真空脱泡。产品无气泡。真空补料,混合管清洗便利。只要轻松一按。全自动清洗,省时。省事。立刻回复到待机状态。随时可以继续生产,提高产能。全机采用不锈钢制作,保持品质状态,产能稳定。

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      本机种可做聚酯高温PU产品,200度以内,可在机头加几种不同的颜色,解决了清洗原料桶麻烦等,

    灌注量:每秒0.3-100克,50组定量记意介面,用途:PU(密封圈,空气过滤器,电控箱防水,轮子,鞋材,鼠标垫、防滑垫、浴室防滑垫)特性:性能稳定的伺服马达、高精密的齿轮泵、人性化的控制系统。误差±1%。
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  • 焊接就是运用各种可熔的合金(焊锡)联接金属部件的进程。焊锡的熔点比被焊材料的低,这样部件就会在不被熔化的情况下,通过其表面发生分子间的联络结束焊接。

    焊接可以分为软焊接和硬焊接,软焊接温度低于450℃,硬焊接高于450℃。硬焊接通常用于银、金、钢、铜等金属,其焊接点比软焊接强健得多,抗剪强度为软焊接的20~30 倍。以上两种热联接通常均运用焊接这一术语,因为两例中均为将熔融的焊锡写入到两个待装置的清洁且挨近的固体金属表面的细长缝隙中。

      焊接保证了金属的连续性。一方面,两种金属相互之间通过螺栓联接或物理附着联络在一起,表现为一个强健的金属整体,但这种联接是不连续的,有时金属的表面如果有氧化物绝缘膜,则它们甚至对错物理接触的。机械联接与焊接比拟的另一个缺陷是接触面继续发生氧化作用而致使电阻的添加。另外,颤动和其他机械冲击也可以使接头松动。焊接则消除了这些难题,焊接部位不发生相对移动,接触面不会氧化,连续的导电方法得以坚持。焊接是两种金属间的融合进程,焊锡在熔融状态下,将溶解有些与之相接触的金属,而被焊接的金属表面则常常有一薄层焊锡不能溶解的氧化膜,助焊剂就是用来去掉这层氧化膜的。


  •   工作原理:

      焊接时,加热板置于两个塑料件之间,当工件紧贴住加热板时,塑料开始熔化。在一段预先设置好的加热时间过去之后,工件表面的塑料将达到一定的熔化程度,此时工件向两边分开,加热板移开,随后两片工件并合在一起,当达到一定的焊接时间和焊接深度之后,整个焊接过程完成。


  • 对不同的焊接对象需要有不同工具头,不管是近场焊接还是传输焊接,只有半波长的工具头

    才能使焊接端面达到的振幅。工具头,有带振幅放大的和不带振幅放大的两种,塑料焊接机用声学系统工具头,所用材料通常为铝合金,其端面镀硬质合金,功率较大时也有用钛合金材料制成的,该材料疲劳强度比铝合金高一倍多。

     

    我们知道,当物体振动时会发出声音。科学家们将每秒钟振动的次数称为声音的频率,它的单位是赫兹。我们人类耳朵能听到的声波频率为2020000赫兹。当声波的振动频率大于20000赫兹或小于20赫兹时,我们便听不见了。因此,我们把频率高于20000赫兹的声波称为“超声波”。通常用于医学诊断的超声波频率为15兆赫。超声波具有方向性好,穿透能力强,易于获得较集中的声能,在水中传播距离远等特点。可用于测距,测速,清洗,焊接,碎石等。在医学,军事,工业,农业上有明显的作用.

    理论研究表明,在振幅相同的条件下,一个物体振动的能量与振动频率成正比,超声波在介质中传播时,介质质点振动的频率很高,因而能量很大.在我国北方干燥的冬季,如果把超声波通入水罐中,剧烈的振动会使罐中的水破碎成许多小雾滴,再用小风扇把雾滴吹入室内,就可以增加室内空气湿度.这就是超声波加湿器的原理.对于咽喉炎.气管炎等疾病,药品很难血流到打患病的部位.利用加湿器的原理,把药液雾化,让病人吸入,能够疗效.利用超声波巨大的能量还可以使人体内的结石做剧烈的受迫振动而破碎。


  •   LW系列五金合模机是我公司针对五金模具专业推出的新型合模机,采用电永磁盘快速锁住模具,可以不用上紧固螺丝,下工作台可移出并可实现90度翻转,上工作台也可实现180度翻转落下放平,全电脑人机界面操作,简单、快捷、安全可靠,从而大大提升加工效率。已获国家专利(专利号:ZL2.0)。

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  • 熔接热板设备有以下几点直接影响焊接,除去超声波焊接机本身问题外塑料制品在生产加工过程中也会对焊接有一定的影响必须要注意的。塑料件在注塑成型、挤压或者吹塑等的不同加工工艺形式以及不同的加工条件都会形成对超声波焊接机产生一定的影响的因素。小编今天就给大家介绍影响焊接的原因。

    1、塑料胶件的设计:现代注塑方式能有效提供比较完美的焊接塑胶件。

    2、产品生产时的脱模剂和杂质:脱模剂和杂质对超声波焊接有着直接的影响。虽然超声波再加工时可将加工表面的溶剂、杂质等震开,但对于要求密封、或在高强度的情况下,应尽可能手动去除。在有某些要求的情况下,先清洗塑料件是必要的。

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    当我们决定用超声波焊接技术对塑料完成焊接时,塑料件考虑如下几点:

    1、避免塑料件再焊接时融化的液体胶溢出。

    2、是否需要防水性、气密性的要求。

    3、塑料件对外观完美需求度。

    4、塑料件焊接处缝隙的大小(既要考虑所需强度)

    5、是否适合模头加工要求模头的是否可行。

    以上几点都是主要影响超声波焊接机的主要的影响因素,另外再生塑料对超声波焊机的焊接适应性较差,所以再生塑料在焊接时的气密性跟强度自然就要差许多,尽量避开再生料的焊接。

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    必勒超声波设备有限公司主要经营塑料车灯焊接机,pp料熔接机,超声波,高周波,热熔机,旋熔机,诱导机等设备。

     


  • 液压油油质 立式注塑机氧化稳定性是液压油的化学性质之一。决定液压油寿命的最主要因素就是氧化,即氧化会产生木焦油等不可溶物。这些不可溶物会造成液压系统的污染,并出现液压元件的磨损、减少各种间隙、堵塞小孔等问题,最后液压系统产生故障。
    高温模温机过载 或许原因:调度过载电流保护器调节量不合格,空气开关烧坏缺相。 解决办法:先查看一下电流,假如电流没问题,就调大过载电流保护器的电流操控,假如是电流有问题,那就查看空气开关,看看空气开关是否缺相,假如是空气开关缺相了就替换。
    选择好款式之后两板注塑机,还要看好质量。很多款式相似的大型注塑机,在整个的质量上也都是不同的,认真的做好总体上的分辨和识别,选择更适合的质量,使用的时候才可以真正的保障使用。很多人对质量上的分辨上都是非常不到位的,所以很难真正做好总体上的购买,所以最终对我们造成了很多的影响。
    低压注塑机用的原材料跟传统的普通注塑机是不一样的,低压注塑机没有螺杆装置,因为低压注塑用的热熔胶粘度非常低,流行性好,不需要用螺杆挤出,只需要通过胶缸加热融化后通过齿轮泵注塑,然后冷却成形即可。传统的注塑机就算将压力调到跟低压注塑一样,由于材料粘度大,流动性差,直接注塑会出来会导致注胶不充分,也就是我们大家所说的缺胶现象。另外低压注塑材料的粘接性能也是传统的工艺塑料无法比拟的。 低压注塑材料因为具有防水、阻燃、良好的耐高温低温性。所以其成本比较高,一般都是用在附加值比较高的方面,比如手机电路、pcb电路板等精密电子仪器的组件。因为精密电子组件部件小,脆弱,用传统的高压高温注塑很容易损坏元器件,所以在精密仪器首先选用的就是低压注塑机。
  • 超声波金属焊接是19世纪30年代偶然发现的。它类似于摩擦焊,但有区别,超声焊接时间很短,温度低于再结晶;它与压力焊也不相同,因为所加的静压力比压力焊小的多。一般认为在超声波焊接过程中的初始阶段,切向振动出去金属表面的氧化物,并是粗糙表面的突出部分产生反复的微焊和破坏的过程而使接触面积增大,同时使焊区温度升高,在焊件交界面产生塑性变形。这样在接触压力的作用下,相互接近到原子引力能够发生作用的距离时,即形成焊点。焊接时间过长,或超声波振幅过大会使焊接强度下降,甚至破坏。

  • 当全自动注塑机的注射过程完成时,整个型腔内充满了熔体。此时,注射螺杆已移至前面位置。由于自动注塑机的低温模具的冷却作用,注射腔内的熔体收缩。为了生产高质量的产品,防止熔体在型腔内回流,补偿产品的收缩,并压注射压力圆筒。 必须保持一定的压力,不断地推动螺杆,并对模具中的熔体施加压力,直到熔体冷却并在浇口处密封为止。此时,熔体上的压力被称为保持压力,也称为螺杆的二次压力。当压力保持时,由于进料的原因,螺杆稍微向前移动。 当自动注射成型机的熔融材料失去回流进入模具腔门的可能性时,可以消除内部压力(关闭高压液压缸也可以删除)(即门关闭),注射筒可以用来冷却和塑造产品的死亡。
    通电后电源指示灯没反应。 有或许是稳妥烧坏了,也有或许是主电源出问题了,还有或许是变压器呈现毛病,或许线路板损坏了也有或许,假如以上毛病全部扫除,那就是其他的线路出毛病了。 解决办法:替换新的稳妥,对主电源进行查看,替换变压器和线路板,查看其他电路。
    注塑机工业的发展前景很好。注塑机行业与战略性新兴产业有着密切的联系。中国注塑机机械行业不仅连续9年在产品产量方面取得了世界第一,而且大大提高了塑料机械行业的科技水平和产业水平。 随着科学技术的进步,注塑机行业规模以上的企业普遍采用先进的制造技术和先进的应用设备,塑料机械行业也普遍提倡现代化的管理方法和先进的制造生产方式,使传统行业发生了巨大的变化,取得了良好的经济效益和社会效益。
    塑机维修工作的核心是故障的判定和故障的处理。它涉及知识面广,复杂程度大,具有一定的深度(如综合专业知识水平)。既要有机械设备维修基础知识,又要有液压维修基础知识,也要有电气维修基础知识。实在注塑机维修工作即艰辛,但又是不断学习进取的过程,只要把握注塑机的基本工作原理,把握基本工作方法,不论各种机型,万变不离其宗,都能探索出一套维修工作程序来,以保证注塑机正常工作运行。
  •   激光焊接技术是借助激光束产生的热量使塑料接触面熔化,进而将热塑性片材、薄膜或模塑零部件粘结在一起的技术。它最早出现在20世纪70年代,但是由于费用昂贵,无法和更早的塑料粘接技术相竞争,如振动焊接技术、热板焊接技术。但是从20世纪90年代中期开始,由于激光焊接技术所需要的设备费用下降,该技术才渐渐受到人们的广泛欢迎。

      基本介绍

      当被粘接的塑料零部件是非常精密的材料(如电子元件)或要求无菌环境(如医疗器械和食品包装)时,激光焊接技术就能派上很大用场。激光焊接技术速度快,特别适用于汽车塑料零部件的流水线加工。另外对于那些很难使用其它焊接方法粘接的复杂的几何体,可以考虑使用激光焊接技术。

  •   我们现在知道超声波焊接的主要参数是:接触压力,超声波焊接时间,超声波振动频率以及振幅。

      1.超声波频率

      振动频率决定于机械系统的固有频率,对一般的设备来说,它的大小实际上时不变的,除非有特殊需要。选择振动频率时,要考虑到焊接材料的性质和厚度,当焊接材料的厚度减小时,使用较高频率的超声波。在这种情况下,应当把增加频率作为一种降低振幅而不改变声功率的方法。振幅降低后,作用在焊件上的正负交错变化的应力也会随之降低,因而减少量疲劳破坏的危险性,这种危险性在焊接特别薄的焊件时非常大,随着频率的增高,在向焊接处传递振动的过程中所消耗的振动能量也就增加,由此得知,在焊接较厚的焊件时,我们应选用频率低的超声波振动比较合适。

      2.焊接压力

      接触压力保证了超声波振动的传递可以实现,同时并使金属产生形成接头所需要的塑性流动,对于不同材料及不同厚度的焊件时,开始形成接头时所需要的最小接触压力是不相等的,其大小随着焊接金属的流动极限,硬度及厚度的增加而增加。一般合理的接触压力值,也是随着振幅的增加而增加。

      3.超声波焊接时间

      根据材料的性质,厚度以及一些其他的参数,焊接时间具有不同的数值,而且一般不超过4秒钟,与焊接金属的性质和厚度有关系的焊接时间的变化情况,与接触压力的变化情况相类似。

      4.超声波振幅

      振幅是超声波焊接的基本参数,它决定了表面薄膜的去除情况,塑性变形区的大小和位置,以及加热情况,因而决定了所得到的接头的质量,对于具有一定放大系数的超声波变幅杆,其振幅的大小可以用改变发生器的输出电压参数的方法来确定。焊接时,根据材料的性质和厚度来确定振幅,一把在5到25微米的范围内。

  • 当全自动注塑机的注射过程完成时,整个型腔内充满了熔体。此时,注射螺杆已移至前面位置。由于自动注塑机的低温模具的冷却作用,注射腔内的熔体收缩。为了生产高质量的产品,防止熔体在型腔内回流,补偿产品的收缩,并压注射压力圆筒。 必须保持一定的压力,不断地推动螺杆,并对模具中的熔体施加压力,直到熔体冷却并在浇口处密封为止。此时,熔体上的压力被称为保持压力,也称为螺杆的二次压力。当压力保持时,由于进料的原因,螺杆稍微向前移动。 当自动注射成型机的熔融材料失去回流进入模具腔门的可能性时,可以消除内部压力(关闭高压液压缸也可以删除)(即门关闭),注射筒可以用来冷却和塑造产品的死亡。
    一般情况下,立式注塑机浸水时,可能会对电气控制箱、机械液压系统、润滑系统等造成不同程度的影响。在这种情况下,可以从以下几个方面进行分析和处理: 首先,垂直注射成型机电气部分的水会导致各种电器的腐蚀和绝缘性能的下降。一般如下步骤: 1、切断所有立式注塑机电源; 两个。立式注射成型机的I/O计算机主板在进入水后的最短时间内取出电池(建议客户及时操作),因为当电池不被移除时,I/O板将不会被移除,元件仍将被打开。这将加速这些部件的锈蚀。这将增加部件维护的难度和成本; 3。拆卸整体式立式注塑机(由维修人员操作)的电气部件,用酒精清洗,必要时分解清洗,包括I/O板、24V电源、5V电源、变压器、交流接触器、空气开关、轴流风扇等。在干燥时,立式注射成型机的所有部件均采用现场干燥漏斗完全干燥,分解和清洗后的零件被分层到干燥料斗中,干燥温度为50℃≤70℃,干燥时间为8≤10 h。测试绝缘电阻值是否满足要求(一般用200K测量),以确定其是否完全干燥。
    注塑机工业的发展前景很好。注塑机行业与战略性新兴产业有着密切的联系。中国注塑机机械行业不仅连续9年在产品产量方面取得了世界第一,而且大大提高了塑料机械行业的科技水平和产业水平。 随着科学技术的进步,注塑机行业规模以上的企业普遍采用先进的制造技术和先进的应用设备,塑料机械行业也普遍提倡现代化的管理方法和先进的制造生产方式,使传统行业发生了巨大的变化,取得了良好的经济效益和社会效益。
    注塑机行业的现状和塑料机械行业的发展有着良好的基础和优势。经过50多年的发展,我国注塑机机械行业的科技实力、市场化程度和国际化程度有了明显提高,生产制造能力不断提高,已成为世界上最大的塑料机械制造国家。 特别是在国际金融危机的洗礼下,整个行业的国际竞争力和抗风险能力不断增强,可持续发展的能力也在加快。随着世界经济的复苏,中国塑料机械行业将成为新一轮发展中的重要经济增长点。
  • 全自动超声波焊接机,转盘超声波焊接机,半自动超声波焊接机

    1. 焊接效率高(比人工效率高3-4倍)能批量处理被焊接塑料件。

    2. 不需要任何辅材,化学溶济,所以对人体健康毫无影响。

    3. 粘结牢固,不变形,不影响外观,不损坏被焊接物。

    4. 能保证被焊接物的气密性,水密性。

    5. 原装进口压电陶瓷换能器,输出强劲稳定。

    6. 机身防后仰加同轴直压式设计,压力施加均衡,提高焊接精密度。

    7. 触摸屏,数字式焊接参数设定,直观准确。

    8. 各主要主电器元件、优质进口件组装。

    9. 自动转盘式多工位超声波塑焊机拥有PLC精密控制电路,自动过载保护系统;

    10. 采用台湾高精密分割器,无误差;采用数字码精控开关,1/100准确设定;

    11. 四点式平衡调节,简易调节焊头;长方形立柱、圆柱可选,导向轴承,精密微调;

    12. 空载、免载时均有谐振,无须调节焊头频率;高Q值换能器(振动子),功率输出强大;

    13. 采用涡轮转动轻松调节机身行程,解决了常规机的调节弊端;合金钢变辐杆,音波强劲平稳;

    14. 采用意大利、日本、美国、韩国、台湾等各国电子原件,性能卓越可靠。

    15.应用----化妆品-医疗用品-汽车用品-日用品-电子产品

    16.选配国产进口两种超声波发振系统(德国-美国-瑞士发生系统)


  • 冷却器清洗 立式注塑机每年,冷却器清洗一次,或者根据具体情况决定是否清洗,例如:工作能力有否降低,冷却器内部堵塞,冷却时所用的水以软性的(无矿物质)为佳。
    一般情况下,立式注塑机浸水时,可能会对电气控制箱、机械液压系统、润滑系统等造成不同程度的影响。在这种情况下,可以从以下几个方面进行分析和处理: 首先,垂直注射成型机电气部分的水会导致各种电器的腐蚀和绝缘性能的下降。一般如下步骤: 1、切断所有立式注塑机电源; 两个。立式注射成型机的I/O计算机主板在进入水后的最短时间内取出电池(建议客户及时操作),因为当电池不被移除时,I/O板将不会被移除,元件仍将被打开。这将加速这些部件的锈蚀。这将增加部件维护的难度和成本; 3。拆卸整体式立式注塑机(由维修人员操作)的电气部件,用酒精清洗,必要时分解清洗,包括I/O板、24V电源、5V电源、变压器、交流接触器、空气开关、轴流风扇等。在干燥时,立式注射成型机的所有部件均采用现场干燥漏斗完全干燥,分解和清洗后的零件被分层到干燥料斗中,干燥温度为50℃≤70℃,干燥时间为8≤10 h。测试绝缘电阻值是否满足要求(一般用200K测量),以确定其是否完全干燥。
    低压注塑机用的原材料跟传统的普通注塑机是不一样的,低压注塑机没有螺杆装置,因为低压注塑用的热熔胶粘度非常低,流行性好,不需要用螺杆挤出,只需要通过胶缸加热融化后通过齿轮泵注塑,然后冷却成形即可。传统的注塑机就算将压力调到跟低压注塑一样,由于材料粘度大,流动性差,直接注塑会出来会导致注胶不充分,也就是我们大家所说的缺胶现象。另外低压注塑材料的粘接性能也是传统的工艺塑料无法比拟的。 低压注塑材料因为具有防水、阻燃、良好的耐高温低温性。所以其成本比较高,一般都是用在附加值比较高的方面,比如手机电路、pcb电路板等精密电子仪器的组件。因为精密电子组件部件小,脆弱,用传统的高压高温注塑很容易损坏元器件,所以在精密仪器首先选用的就是低压注塑机。
    在很多实际工业化制造中,有些工序是必须要用到低压成型才能实现的,比如汽车制作过程的内饰注塑成型,因为是真皮,帆布和热熔胶一体注塑而成的,如果直接注塑必然会直接射穿真皮以及帆布,只有通过低压注塑工艺二次压模才能完成,同时对于一些超厚的一次成型注塑,如果使用传统的注塑方式,也会造成成型后缩水或者内应力太大产生破裂甚至爆裂的后果。
  • MF90度翻模机是中、大型模具翻身和立式合模机不缺少的辅助设备,也是大型模具修理的理想设备。 特点:
    1. 安全、可靠,克服了人工翻模,既不安全又容易损坏起吊设备的缺点。
    2. 使模具翻身轻松快捷。
    3. 结构紧凑,占地空间小。
    4. 即便翻转时遇到断电,断电自锁功能会令机器自动锁紧模具,避免模具倒下。

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  • 注塑机专用磁盘是我公司研制成功的新一代磁力产品,专利号:2.4,只需要将模具吊入注塑机内,用磁力将模具吸住,即可注塑生产,方便快捷,磁盘由多个方磁极单元组成,每个方磁极吸力可达一吨,磁极部分吸力可达20公斤/cm²,磁盘厚度为40-50毫米。磁盘具有多种安全保障功能,确保使用安全,各项技术指标达到及部分超过国外同类产品。

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  • 为了感谢新老客户对我们的支持,今天在此必勒超声波设备有限公司分享各种不同的焊接机的工作原理,希望对想要了解超声波焊接机的客户有所帮助。

     

     

         一、超声波塑料焊接机的工作原理

     

         超声波焊接原理是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40千赫兹电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动,随后机械运动通过一套可以改变振幅的调幅器装置传递到焊头。焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部,在该区域,振动能量被通过摩擦方式转换成热能,将塑料熔化。超声波不仅可以被用来焊接硬热塑性塑料,还可以加工织物和薄膜。一套超声波焊接系统的主要组件包括超声波发生器,换能器/调幅器/焊头三联组,模具和机架。

     

         二、热板焊接机的工作原理

     

         热板焊接机主要通过一个由温度控制的加热板来焊接塑料件。焊接时,加热板置于两个塑料件之间,当工件紧贴住加热板时,塑料开始熔化。在一段预先设置好的加热时间过去之后,工件表面的塑料将达到一定的熔化程度,此时工件向两边分开,加热板移开,随后两片工件并合在一起,当达到一定的焊接时间和焊接深度之后,整个焊接过程完成。

     

         三、旋转摩擦式塑料焊接机的工作原理

     

         旋转摩擦式塑料焊接机一般用来焊接两个圆形热塑性塑料工件。焊接时,一个工件被固定在底模上,另一个工件在被固定的工件表面进行自转运动。由于有一定的压力作用在两个工件上,工件间摩擦产生的热量可以使两个工件的接触面熔化并形成一个禁固且密闭的结合。其中定位旋熔是在设定时间旋转,瞬间停在设定的位置上,成为永久性的熔合。

    先行振动摩擦焊接机.png

     

         我们专业致力于各种自动化,智能化高精密度的高周波,超声波设备研发,全面发展各种熔接技术及包装塑焊非标设备。产品质量可靠,科技含量高,主要零配件均从外国进口,协和公司以强大的产品研发能力,完善的质量管理体系及售后服务体系,为国内外众多客户提供制作精良、性能优越的生产设备和优质服务。公司以追求品质、诚信服务为宗旨;以客户满意为目标。同时公司设立了专门的电子配件部,为广大客户提供各种优质电子配件,协和为各客户及生产商解决后顾之忧及应急之需。

     


  • 通电后电源指示灯没反应。 有或许是稳妥烧坏了,也有或许是主电源出问题了,还有或许是变压器呈现毛病,或许线路板损坏了也有或许,假如以上毛病全部扫除,那就是其他的线路出毛病了。 解决办法:替换新的稳妥,对主电源进行查看,替换变压器和线路板,查看其他电路。
    小型注塑机选择的时候要从的质量和款式上面都做好总体上的分辨,有的人在分辨的时候总是找不到适合的方式,所以直接影响到了自己今后的购买情况,用心的做好各个方面的分辨,学会买到更适合的栏杆,今后在使用的时候才会有更大的保障,有的人在选择的时候忽视掉了相关的问题,总是无法做出更好地决定。
    注塑机工业的发展前景很好。注塑机行业与战略性新兴产业有着密切的联系。中国注塑机机械行业不仅连续9年在产品产量方面取得了世界第一,而且大大提高了塑料机械行业的科技水平和产业水平。 随着科学技术的进步,注塑机行业规模以上的企业普遍采用先进的制造技术和先进的应用设备,塑料机械行业也普遍提倡现代化的管理方法和先进的制造生产方式,使传统行业发生了巨大的变化,取得了良好的经济效益和社会效益。
    低压注塑机用的原材料跟传统的普通注塑机是不一样的,低压注塑机没有螺杆装置,因为低压注塑用的热熔胶粘度非常低,流行性好,不需要用螺杆挤出,只需要通过胶缸加热融化后通过齿轮泵注塑,然后冷却成形即可。传统的注塑机就算将压力调到跟低压注塑一样,由于材料粘度大,流动性差,直接注塑会出来会导致注胶不充分,也就是我们大家所说的缺胶现象。另外低压注塑材料的粘接性能也是传统的工艺塑料无法比拟的。 低压注塑材料因为具有防水、阻燃、良好的耐高温低温性。所以其成本比较高,一般都是用在附加值比较高的方面,比如手机电路、pcb电路板等精密电子仪器的组件。因为精密电子组件部件小,脆弱,用传统的高压高温注塑很容易损坏元器件,所以在精密仪器首先选用的就是低压注塑机。

  • 1.婚纱蕾丝超声波花边机花轮焊头耐磨,花模拆装方便,运用灵活。

    2.蕾丝花边机操作时不需预热可连续性加工、速度快、大量生产、可转角。

    3.利用超声波花边机直接将各类布料进行缝合,同时作切边、裂孔、印纹、使 产品一次成形,无毛边,无散口。

    4.此款花边机利用超声波直接在各类材料上进行包边,烫金,压制各类图形, 根据不同面料、厚度调节功率。

    5.操作方便、易懂,普通工人即可上机操作。

    蕾丝花边机样品1.png

    此超声波花边缝合机广泛应用于各种无纺布、塑料袋服装,家装饰品,工艺品,玩具仔等。适用各种布料、人造革、喷胶棉、PE纸、PE+铝、PE+布等复合材料,热塑性塑料箔膜及塑料片。

    蕾丝花边机样品2.png

    超声波滚花机,采用超声波技术,广泛应用世界名牌原器件,具有技术先进,结构合理,运行可靠,操作方便等特点。

    ,我国瓶盖垫片市场的产品多达几百种,各种型号规格和类型的瓶盖垫片充斥着食品包装容器市场,其材质主要有以下几种瓶盖垫片在食品包装中的应用极为广泛,包括保健品、调料瓶、啤酒等。2015年市场调查显示,我国瓶盖垫片市场的产品多达几百种,各种型号规格和类型的瓶盖垫片充斥着食品包装容器市场,其材质主要有以下几种类型:类型:铝箔垫片热压机,透气垫片焊接机



  • 1.伺服控制系统,触摸屏,PLC可程式微电脑控制系统,人机界面窗口调整焊接参数;

    2.定位点可经感应开关或旋转圈数1/100调整;

    3.针对圆形需定位方向的工件焊接;

    4.提供高扭力之运动装置选择从1.8KW-15KW。

    优点:熔接速度快,焊接强度高、密封性好。取代传统的焊接/粘接工艺,成本低廉,清洁无污染且不会损伤工件。熔接过程稳定,所有焊接参数均可通过软件系统进行监控,一旦发现故障很容易进行排除和维护。

    滤芯机样品_副本.png

    用范围:适用于焊接后角度需要定位的两圆形塑胶件的焊接。如PE、PP、尼龙、POM、PBT等球型、管子、机油、汽油滤芯须定位定度旋熔,产品比如滤芯 、保温杯、登山杯、脱水容器、汽机车滤油杯、喷水接头、热水瓶气胆、球状玩具、油漆筒、浮标等。

     必勒超声波设备有限公司是一家集自动化控制设计、制造、安装、服务、销售为一体的专业性生产汽车灯具非接触热板式焊接机及模具的厂家。程度上使产品造型美观、得体、结构简单,质量稳定,可靠性高、可操作性强,使我们赢得了客户的信任和支持。必勒超声波设备有限公司主要经营:超声波焊接机、热板机、高周波机、振动摩擦焊接机、旋熔机、热熔机、高频诱导机、集成水槽焊接机。也可根据客户的实际需要进行适应性的设计制造。


  • 高温模温机过载 或许原因:调度过载电流保护器调节量不合格,空气开关烧坏缺相。 解决办法:先查看一下电流,假如电流没问题,就调大过载电流保护器的电流操控,假如是电流有问题,那就查看空气开关,看看空气开关是否缺相,假如是空气开关缺相了就替换。
    小型注塑机选择的时候要从的质量和款式上面都做好总体上的分辨,有的人在分辨的时候总是找不到适合的方式,所以直接影响到了自己今后的购买情况,用心的做好各个方面的分辨,学会买到更适合的栏杆,今后在使用的时候才会有更大的保障,有的人在选择的时候忽视掉了相关的问题,总是无法做出更好地决定。
    在我国机械工业中,最大的能源消耗是注塑机的制造,占整个机械行业总消费量的1/3,这给城市的环境保护和能源带来了巨大的挑战。这也不利于整个行业未来的发展,只有节能,才是注塑机行业未来发展的王者。 节能并不是指以牺牲机械质量和性能为代价的改进,而是一种确保产品质量和注塑机性能的改进方法。这是一种可以实现普遍发展的有效节能方法,经过近几年的努力,德群机械终于开发出了一套新的节能系统,大大降低了能耗,受到广大塑料企业的欢迎,纷纷前来查询订购。 今后,注塑机行业必然与环境污染密不可分,只有降低能耗,保护环境,才是注塑机企业未来发展的王者。
    低压注塑机用的原材料跟传统的普通注塑机是不一样的,低压注塑机没有螺杆装置,因为低压注塑用的热熔胶粘度非常低,流行性好,不需要用螺杆挤出,只需要通过胶缸加热融化后通过齿轮泵注塑,然后冷却成形即可。传统的注塑机就算将压力调到跟低压注塑一样,由于材料粘度大,流动性差,直接注塑会出来会导致注胶不充分,也就是我们大家所说的缺胶现象。另外低压注塑材料的粘接性能也是传统的工艺塑料无法比拟的。 低压注塑材料因为具有防水、阻燃、良好的耐高温低温性。所以其成本比较高,一般都是用在附加值比较高的方面,比如手机电路、pcb电路板等精密电子仪器的组件。因为精密电子组件部件小,脆弱,用传统的高压高温注塑很容易损坏元器件,所以在精密仪器首先选用的就是低压注塑机。


  • 随着工业生产的迅速发展,塑料以其重量轻、比强度高、耐腐蚀、易加工等优点广泛用于国民经济和人民生活的各个领域。但是,由于加工工艺等方面的原因,很多结构复杂的产品不能一次加工成型,需要把多个零部件无缝连接到一起,大体有两种方法:粘接和焊接。一般来将,粘接工艺生产效率低并且胶粘剂都有一定的毒性,容易引起环境污染和危害生产人员健康的不良后果。所以,塑料焊接工艺得到了越来越广泛的应用。

     

         在实际生产过程中,并不是所有的塑料材料都可以进行焊接,能够被超声波焊接的塑料均属于热塑性塑料,只有分子结构相同或相近的热塑性塑料才能进行焊接,在焊接面上是分子间的化学结合,所以母体材料越相近,焊接效果越好。下图是一些常见塑料焊接相容性的比较。我们还需要考虑到影响焊接质量的因素才能得到较好的焊接效果。在进行焊接时,压力、时间、吸热量(熔融量)是确保焊接质量的三要素。

     

    1.压力

           对焊接表面施加适当的压力,焊接材料将由弹性向塑性过渡,还可以促进了分子相互扩散并挤去焊缝中的残余空气,从而增加焊接面密封性能。

     

    2.时间

          要有适当的热熔时间和足够的冷却时间。当热功率一定时,时间不够会出现虚焊,时间过长会造成焊件变形,熔渣溢出,有时还会在非焊接部位出现热斑(变色)。必须保证焊接面吸收足够的热量达到充分熔融的状态,才能保证分子间充分扩散融合,同时必须保证足够的冷却时间使焊缝达到足够的强度。

     

    3.熔融量

            热熔时间和热功率协调调整才会的到最恰当的熔融量,保证足够的分子间融合,消除虚焊的现象。除了焊接设备和操作人员技能水平外,来之于塑料内部或外部的各种因素,对焊接质量有一定的影,应当引起重视。

     

    塑料的吸湿性

          如果焊接潮湿的塑料制品,内含的水分会在受热后化为蒸汽跑出而在焊面上出现气泡,使焊接面密封性能减弱。吸湿较为严重的材料有PA、ABS、PMMA等。用这些材料做的制品,焊前必须进行干燥处理。

    塑料中的填充物

           如玻璃纤维、滑石粉、云母等,它们改变了材料的物理特性。塑料中填充料的含量同塑料的可焊性和焊接质量有很大的关系。填充物含量低于20%的的塑料可以正常进行焊接,不需要进行特殊的处理。填充物含量超过30%时,由于表面塑料比例不足,分子间融合的不够,会降低密封性。

    焊接面的清洁

      焊接表面必须清洁没有杂质,才能保证足够的焊接强度和气密性。

    在选取正确的可焊接的材料和排除了影响焊接效果的不利因素外,还要根据材料种类和制品形状、成本的的高低采取适当的焊接方法。按所采用的加热软化方式的不同,塑料焊接方法可分为通过外加热源软化、通过机械运动方式软化、种和通过电磁作用软化几种。

     

    通过外加热源方式软化的焊接技术有以下几种:

    热板焊接

        可能是最简单的塑料焊接技术,但这种方式特别适合于需要大面积焊接面的大型塑料件的焊接,一般是用平面电热板将需焊接的两平面熔融软化后迅速移去电热板合并两平面并加力至冷却。这种方法焊接装置简单,焊接强度高,制品、焊接部的形状设计相对来说比较容易。但由热板产生的热量使制品软化,周期较长;熔融的树脂会粘附到电热板上且不易清理(电热板表面涂F4可减轻这种现象),时间长了形成杂质影响粘接强度;需严格控制压力和时间保证适当的熔融量;当不同种类的树脂或金属与树脂相接合时,会出现强度不足的现象。

    热风焊接

       当热风气流直接吹向接缝区时,导致接缝区和与母材同材质的填充焊丝熔化。通过填充材料与被焊塑料熔化在一起而形成焊缝。这种焊接方法焊接设备轻巧容易携带,但对操作者的焊接技能要求比较高。

    热棒和脉冲焊接

          这两项技术主要用在连接厚度较小的塑料薄膜的焊接。并且这两种方法相似,都是将两片薄膜紧压在一起,利用热棒或镍铬丝产生的瞬间热量完成焊接。

    通过机械运动方式软化完成焊接的方法有按运动轨道可分为直线型和旋转型

           直线型可用于直线焊缝的焊接和平面焊接的焊接,旋转型可用于圆形焊缝的焊接。在利用压力下的两部分在摩擦过程中产生的摩擦热量使接触部分的塑料熔融软化,对正固定直到凝结牢固。

     


  •   工作原理

      通过上焊件把超声能量传送到焊区,由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大,因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差,一时还不能及时散发,聚集在焊区,致使两个塑料的接触面迅速熔化,加上一定压力后,使其融合成一体。当超声波停止作用后,让压力持续几秒钟,使其凝固成型,这样就形成一个坚固的分子链,达到焊接的目的,焊接强度能接近于原材料强度。

      超声波机构原理

      将220V,50HZ转变为15KHZ(或20KHZ)之高压电能,利用震动子转换成机械能。如此的机械振动,经由传动子,焊头传至加工物,并利用空气压力,产生工作接面之摩擦效果。振动子和传动子装置在振筒内,外接焊头,利用空压系统和控制回路,在事先设定之条件下升降,以完成操作程序。

    超声波技术图展示.png

      超声波应用原理

      正确的波的物理定义是:振动在物体中的传递形成波。这样波的形成必须有两个条件:一是振动源,二是传播介质。波的分类一般有如下几种:一是根据振动方向和传播方向来分类。当振动方向与传播方向垂直时,称为横波。当振动方向与传播方向一致时,称为纵波。二是根据频率分类,我们知道人耳敏感的听觉范围是20HZ-20000HZ,所以在这个范围之内的波叫做声波。低于这个范围的波叫做次声波,超过这个范围的波叫超声波。

      波在物体里传播,主要有以下的参数:一是速度V,二是频率F,三是波长λ。三者之间的关系如下:V=F.λ。波在同一种物质中传播的速度是一定的,所以频率不同,波长也就不同。另外,还需要考虑的一点就是波在物体里传播始终都存在着衰减,传播的距离越远,能量衰减也就越厉害,这在超声波加工中也属于考虑范围。

    测试样品展示.png

      超声波在塑料加工中的应用原理,现有的几种工作频率有15KHZ,18KHZ,20KHZ,40KHZ。其原理是利用纵波的波峰位传递振幅到塑料件的缝隙,在加压的情况下,使两个塑料件或其它件与塑料件接触部位的分子相互撞击产生融化,使接触位塑料熔合,达到加工目的。


                                                           

  • 液压油油质 立式注塑机氧化稳定性是液压油的化学性质之一。决定液压油寿命的最主要因素就是氧化,即氧化会产生木焦油等不可溶物。这些不可溶物会造成液压系统的污染,并出现液压元件的磨损、减少各种间隙、堵塞小孔等问题,最后液压系统产生故障。
    冷却器清洗 立式注塑机每年,冷却器清洗一次,或者根据具体情况决定是否清洗,例如:工作能力有否降低,冷却器内部堵塞,冷却时所用的水以软性的(无矿物质)为佳。
    低压注塑机用的原材料跟传统的普通注塑机是不一样的,低压注塑机没有螺杆装置,因为低压注塑用的热熔胶粘度非常低,流行性好,不需要用螺杆挤出,只需要通过胶缸加热融化后通过齿轮泵注塑,然后冷却成形即可。传统的注塑机就算将压力调到跟低压注塑一样,由于材料粘度大,流动性差,直接注塑会出来会导致注胶不充分,也就是我们大家所说的缺胶现象。另外低压注塑材料的粘接性能也是传统的工艺塑料无法比拟的。 低压注塑材料因为具有防水、阻燃、良好的耐高温低温性。所以其成本比较高,一般都是用在附加值比较高的方面,比如手机电路、pcb电路板等精密电子仪器的组件。因为精密电子组件部件小,脆弱,用传统的高压高温注塑很容易损坏元器件,所以在精密仪器首先选用的就是低压注塑机。
    塑机维修工作的核心是故障的判定和故障的处理。它涉及知识面广,复杂程度大,具有一定的深度(如综合专业知识水平)。既要有机械设备维修基础知识,又要有液压维修基础知识,也要有电气维修基础知识。实在注塑机维修工作即艰辛,但又是不断学习进取的过程,只要把握注塑机的基本工作原理,把握基本工作方法,不论各种机型,万变不离其宗,都能探索出一套维修工作程序来,以保证注塑机正常工作运行。
  • 液压油量 立式注塑机缺少油量会导致很多问题,比如油温易升高、空气溶油等问题,从而对油质、液压系统工作造成影响。那么什么原因导致的油量不足?通常因为漏油或修理时流失所致,针对此种情况,我们在平常的时候,就应该检查有可能泄露的地方。
    在设定注塑参数、开模和模锁行程、模具低压保护等方面,都有一个理想的变速过程来保证模具的安全运行。首先,将低压保护压力设置为0,将注塑机设置为低压手动,反复关闭模具低压需要设定的位置,以最小低压一次增加1%,直到低压模具锁定到高压为止,此时的压力是所需的低压保护压力。
    小型注塑机选择的时候要从的质量和款式上面都做好总体上的分辨,有的人在分辨的时候总是找不到适合的方式,所以直接影响到了自己今后的购买情况,用心的做好各个方面的分辨,学会买到更适合的栏杆,今后在使用的时候才会有更大的保障,有的人在选择的时候忽视掉了相关的问题,总是无法做出更好地决定。
    在我国机械工业中,最大的能源消耗是注塑机的制造,占整个机械行业总消费量的1/3,这给城市的环境保护和能源带来了巨大的挑战。这也不利于整个行业未来的发展,只有节能,才是注塑机行业未来发展的王者。 节能并不是指以牺牲机械质量和性能为代价的改进,而是一种确保产品质量和注塑机性能的改进方法。这是一种可以实现普遍发展的有效节能方法,经过近几年的努力,德群机械终于开发出了一套新的节能系统,大大降低了能耗,受到广大塑料企业的欢迎,纷纷前来查询订购。 今后,注塑机行业必然与环境污染密不可分,只有降低能耗,保护环境,才是注塑机企业未来发展的王者。
  • 液压油油质 立式注塑机氧化稳定性是液压油的化学性质之一。决定液压油寿命的最主要因素就是氧化,即氧化会产生木焦油等不可溶物。这些不可溶物会造成液压系统的污染,并出现液压元件的磨损、减少各种间隙、堵塞小孔等问题,最后液压系统产生故障。
    对于一些新手来说,在注射成型机开始和停止之前,我应该注意什么呢?下面是编辑的具体分析: 1.运动油的检查:确定活动油量是否在油表的最小极限和最高限值之间。弯曲手润滑的自动喷油器的油量是否合适。 2.冷却水的检查:确定冷却水管道系统中不存在泄漏现象,以及水量是否足以维持正常的冷却效果。 3.温度开启和检查:确定烘干机、物料管和结晶器上的电热是否正常,尤其是在物料管的温度必须完全达到设定温度的情况下,才能进行打靶、松开和绞车的操作。
    在我国机械工业中,最大的能源消耗是注塑机的制造,占整个机械行业总消费量的1/3,这给城市的环境保护和能源带来了巨大的挑战。这也不利于整个行业未来的发展,只有节能,才是注塑机行业未来发展的王者。 节能并不是指以牺牲机械质量和性能为代价的改进,而是一种确保产品质量和注塑机性能的改进方法。这是一种可以实现普遍发展的有效节能方法,经过近几年的努力,德群机械终于开发出了一套新的节能系统,大大降低了能耗,受到广大塑料企业的欢迎,纷纷前来查询订购。 今后,注塑机行业必然与环境污染密不可分,只有降低能耗,保护环境,才是注塑机企业未来发展的王者。
    塑机维修工作的核心是故障的判定和故障的处理。它涉及知识面广,复杂程度大,具有一定的深度(如综合专业知识水平)。既要有机械设备维修基础知识,又要有液压维修基础知识,也要有电气维修基础知识。实在注塑机维修工作即艰辛,但又是不断学习进取的过程,只要把握注塑机的基本工作原理,把握基本工作方法,不论各种机型,万变不离其宗,都能探索出一套维修工作程序来,以保证注塑机正常工作运行。
  • FZ系列翻转机是我公司针对模具、模胚料、钢板材料,而专业推出的一款新型模房专用设备,它采用电永磁磁盘快速装夹,可实现工件正面与侧面的90度翻转工作,具备翻模机同等功能,已获国家专利(专利号:ZL2.5)

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  • 高温模温机过载 或许原因:调度过载电流保护器调节量不合格,空气开关烧坏缺相。 解决办法:先查看一下电流,假如电流没问题,就调大过载电流保护器的电流操控,假如是电流有问题,那就查看空气开关,看看空气开关是否缺相,假如是空气开关缺相了就替换。
    小型注塑机选择的时候要从的质量和款式上面都做好总体上的分辨,有的人在分辨的时候总是找不到适合的方式,所以直接影响到了自己今后的购买情况,用心的做好各个方面的分辨,学会买到更适合的栏杆,今后在使用的时候才会有更大的保障,有的人在选择的时候忽视掉了相关的问题,总是无法做出更好地决定。
    低压注塑机用的原材料跟传统的普通注塑机是不一样的,低压注塑机没有螺杆装置,因为低压注塑用的热熔胶粘度非常低,流行性好,不需要用螺杆挤出,只需要通过胶缸加热融化后通过齿轮泵注塑,然后冷却成形即可。传统的注塑机就算将压力调到跟低压注塑一样,由于材料粘度大,流动性差,直接注塑会出来会导致注胶不充分,也就是我们大家所说的缺胶现象。另外低压注塑材料的粘接性能也是传统的工艺塑料无法比拟的。 低压注塑材料因为具有防水、阻燃、良好的耐高温低温性。所以其成本比较高,一般都是用在附加值比较高的方面,比如手机电路、pcb电路板等精密电子仪器的组件。因为精密电子组件部件小,脆弱,用传统的高压高温注塑很容易损坏元器件,所以在精密仪器首先选用的就是低压注塑机。
    注塑机的作业原理与打针用的打针器相似,它是凭借螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料打针入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺进程。 打针成型是一个循环的进程,每一周期首要包括:定量加料—熔融塑化—施压打针—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。 注塑机操作项目:注塑机操作项目包括操控键盘操作、电器操控体系操作和液压体系操作三个方面。分别进行打针进程动作、加料动作、打针压力、打针速度、顶出型式的挑选,料筒各段温度的监控,打针压力和背压压力的调节等。
  • MF90度翻模机是中、大型模具翻身和立式合模机不缺少的辅助设备,也是大型模具修理的理想设备。 特点:

    1. 安全、可靠,克服了人工翻模,既不安全又容易损坏起吊设备的缺点。

    2. 使模具翻身轻松快捷。

    3. 结构紧凑,占地空间小。

    4. 即便翻转时遇到断电,断电自锁功能会令机器自动锁紧模具,避免模具倒下。


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  • 冷却器清洗 立式注塑机每年,冷却器清洗一次,或者根据具体情况决定是否清洗,例如:工作能力有否降低,冷却器内部堵塞,冷却时所用的水以软性的(无矿物质)为佳。
    当全自动注塑机的注射过程完成时,整个型腔内充满了熔体。此时,注射螺杆已移至前面位置。由于自动注塑机的低温模具的冷却作用,注射腔内的熔体收缩。为了生产高质量的产品,防止熔体在型腔内回流,补偿产品的收缩,并压注射压力圆筒。 必须保持一定的压力,不断地推动螺杆,并对模具中的熔体施加压力,直到熔体冷却并在浇口处密封为止。此时,熔体上的压力被称为保持压力,也称为螺杆的二次压力。当压力保持时,由于进料的原因,螺杆稍微向前移动。 当自动注射成型机的熔融材料失去回流进入模具腔门的可能性时,可以消除内部压力(关闭高压液压缸也可以删除)(即门关闭),注射筒可以用来冷却和塑造产品的死亡。
    小型注塑机选择的时候要从的质量和款式上面都做好总体上的分辨,有的人在分辨的时候总是找不到适合的方式,所以直接影响到了自己今后的购买情况,用心的做好各个方面的分辨,学会买到更适合的栏杆,今后在使用的时候才会有更大的保障,有的人在选择的时候忽视掉了相关的问题,总是无法做出更好地决定。
    一般情况下,立式注塑机浸水时,可能会对电气控制箱、机械液压系统、润滑系统等造成不同程度的影响。在这种情况下,可以从以下几个方面进行分析和处理: 首先,垂直注射成型机电气部分的水会导致各种电器的腐蚀和绝缘性能的下降。一般如下步骤: 1、切断所有立式注塑机电源; 两个。立式注射成型机的I/O计算机主板在进入水后的最短时间内取出电池(建议客户及时操作),因为当电池不被移除时,I/O板将不会被移除,元件仍将被打开。这将加速这些部件的锈蚀。这将增加部件维护的难度和成本; 3。拆卸整体式立式注塑机(由维修人员操作)的电气部件,用酒精清洗,必要时分解清洗,包括I/O板、24V电源、5V电源、变压器、交流接触器、空气开关、轴流风扇等。在干燥时,立式注射成型机的所有部件均采用现场干燥漏斗完全干燥,分解和清洗后的零件被分层到干燥料斗中,干燥温度为50℃≤70℃,干燥时间为8≤10 h。测试绝缘电阻值是否满足要求(一般用200K测量),以确定其是否完全干燥。
  •   180度平板翻模机是我公司在传统翻模机设计理念基础上进行改进,利用液压驱动凸轮运动,从而完成所需翻模动作,它具有占地空间小的特点。

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  • 泵浦敞开之后,低液位指示灯是亮的,但泵浦却不发动,这是怎么回事? 或许原因:油箱热继煤油缺乏,补水压力缺乏(2KGF/CM2),低压值设定高于正常值。 解决办法:往油箱里加注热煤油,一直加,加到听到报警声为止;加大补水压力,一直加,加到中止为止;最后,重新对低压压力开关进行设定。
    选择好款式之后两板注塑机,还要看好质量。很多款式相似的大型注塑机,在整个的质量上也都是不同的,认真的做好总体上的分辨和识别,选择更适合的质量,使用的时候才可以真正的保障使用。很多人对质量上的分辨上都是非常不到位的,所以很难真正做好总体上的购买,所以最终对我们造成了很多的影响。
    注塑机行业的现状和塑料机械行业的发展有着良好的基础和优势。经过50多年的发展,我国注塑机机械行业的科技实力、市场化程度和国际化程度有了明显提高,生产制造能力不断提高,已成为世界上最大的塑料机械制造国家。 特别是在国际金融危机的洗礼下,整个行业的国际竞争力和抗风险能力不断增强,可持续发展的能力也在加快。随着世界经济的复苏,中国塑料机械行业将成为新一轮发展中的重要经济增长点。
    低压注塑机用的原材料跟传统的普通注塑机是不一样的,低压注塑机没有螺杆装置,因为低压注塑用的热熔胶粘度非常低,流行性好,不需要用螺杆挤出,只需要通过胶缸加热融化后通过齿轮泵注塑,然后冷却成形即可。传统的注塑机就算将压力调到跟低压注塑一样,由于材料粘度大,流动性差,直接注塑会出来会导致注胶不充分,也就是我们大家所说的缺胶现象。另外低压注塑材料的粘接性能也是传统的工艺塑料无法比拟的。 低压注塑材料因为具有防水、阻燃、良好的耐高温低温性。所以其成本比较高,一般都是用在附加值比较高的方面,比如手机电路、pcb电路板等精密电子仪器的组件。因为精密电子组件部件小,脆弱,用传统的高压高温注塑很容易损坏元器件,所以在精密仪器首先选用的就是低压注塑机。
  • 液压油量 立式注塑机缺少油量会导致很多问题,比如油温易升高、空气溶油等问题,从而对油质、液压系统工作造成影响。那么什么原因导致的油量不足?通常因为漏油或修理时流失所致,针对此种情况,我们在平常的时候,就应该检查有可能泄露的地方。
    当全自动注塑机的注射过程完成时,整个型腔内充满了熔体。此时,注射螺杆已移至前面位置。由于自动注塑机的低温模具的冷却作用,注射腔内的熔体收缩。为了生产高质量的产品,防止熔体在型腔内回流,补偿产品的收缩,并压注射压力圆筒。 必须保持一定的压力,不断地推动螺杆,并对模具中的熔体施加压力,直到熔体冷却并在浇口处密封为止。此时,熔体上的压力被称为保持压力,也称为螺杆的二次压力。当压力保持时,由于进料的原因,螺杆稍微向前移动。 当自动注射成型机的熔融材料失去回流进入模具腔门的可能性时,可以消除内部压力(关闭高压液压缸也可以删除)(即门关闭),注射筒可以用来冷却和塑造产品的死亡。
    通电后电源指示灯没反应。 有或许是稳妥烧坏了,也有或许是主电源出问题了,还有或许是变压器呈现毛病,或许线路板损坏了也有或许,假如以上毛病全部扫除,那就是其他的线路出毛病了。 解决办法:替换新的稳妥,对主电源进行查看,替换变压器和线路板,查看其他电路。
    选择好款式之后两板注塑机,还要看好质量。很多款式相似的大型注塑机,在整个的质量上也都是不同的,认真的做好总体上的分辨和识别,选择更适合的质量,使用的时候才可以真正的保障使用。很多人对质量上的分辨上都是非常不到位的,所以很难真正做好总体上的购买,所以最终对我们造成了很多的影响。
  • 热熔铆焊机主要性能和规格参数:铆焊是电焊的一种焊接方式。通常的焊法是将被焊接的物体用焊条渗透。一般用于焊接比较厚的金属。铆焊分为冷铆和热铆,冷铆即用铆钉连接,热铆就是焊接,即通过高温将两种金属的连接部位熔化在一起,当然焊接材料可以是金属或非金属。

    铆焊接工艺特别是果农于连接不同材料制成的零件(例如塑料与金属)。一个零件上有铆柱,伸入另一个零件的孔中。然后通过塑料的冷流或熔化,铆柱变形,形成铆钉头,将两个零件机械性锁紧在一起。该工艺快速经济,具有无需消耗铆钉和螺钉的优点。

    机器特点:

    1.气动元件:灵活准确,具有缓行可调、噪音小等优点;

    2.低功耗发热升温,采用智能型数字显示温控器控制温度,使温差公差±0.3度;

    3.采用进口时间制,确保熔接时间高度准确;超声波换能器批发

    4.整机结构紧凑,美观大方,操作方便,生产效率高,配置固定式底模;

    5.双按钮启动开关、急停保护装置,即提高生产效率又保证生产安全;

    6.整机设计紧凑合理、外型美观、占地面积小、生产效率高等特点。

    必勒超声波设备有限公司是一家集自动化控制设计、制造、安装、服务、销售为一体的专业性生产汽车灯具非接触热板式焊接机及模具的厂家。程度上使产品造型美观、得体、结构简单,质量稳定,可靠性高、可操作性强,使我们赢得了客户的信任和支持。协和超声波设备有限公司主要经营:超声波焊接机、热板机、高周波机、振动摩擦焊接机、旋熔机、热熔机、高频诱导机、超声波发生器。也可根据客户的实际需要进行适应性的设计制造。


  • 选择好款式之后两板注塑机,还要看好质量。很多款式相似的大型注塑机,在整个的质量上也都是不同的,认真的做好总体上的分辨和识别,选择更适合的质量,使用的时候才可以真正的保障使用。很多人对质量上的分辨上都是非常不到位的,所以很难真正做好总体上的购买,所以最终对我们造成了很多的影响。
    在我国机械工业中,最大的能源消耗是注塑机的制造,占整个机械行业总消费量的1/3,这给城市的环境保护和能源带来了巨大的挑战。这也不利于整个行业未来的发展,只有节能,才是注塑机行业未来发展的王者。 节能并不是指以牺牲机械质量和性能为代价的改进,而是一种确保产品质量和注塑机性能的改进方法。这是一种可以实现普遍发展的有效节能方法,经过近几年的努力,德群机械终于开发出了一套新的节能系统,大大降低了能耗,受到广大塑料企业的欢迎,纷纷前来查询订购。 今后,注塑机行业必然与环境污染密不可分,只有降低能耗,保护环境,才是注塑机企业未来发展的王者。
    注塑机工业的发展前景很好。注塑机行业与战略性新兴产业有着密切的联系。中国注塑机机械行业不仅连续9年在产品产量方面取得了世界第一,而且大大提高了塑料机械行业的科技水平和产业水平。 随着科学技术的进步,注塑机行业规模以上的企业普遍采用先进的制造技术和先进的应用设备,塑料机械行业也普遍提倡现代化的管理方法和先进的制造生产方式,使传统行业发生了巨大的变化,取得了良好的经济效益和社会效益。
    注塑机的作业原理与打针用的打针器相似,它是凭借螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料打针入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺进程。 打针成型是一个循环的进程,每一周期首要包括:定量加料—熔融塑化—施压打针—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。 注塑机操作项目:注塑机操作项目包括操控键盘操作、电器操控体系操作和液压体系操作三个方面。分别进行打针进程动作、加料动作、打针压力、打针速度、顶出型式的挑选,料筒各段温度的监控,打针压力和背压压力的调节等。
  • 重庆激光焊接机设备,产品高精度,超强稳定性
    机器,又常称为激光焊机、镭射焊机,按其工作方式常可分为激光模具烧焊机(手动焊接机)、自动激光焊接机、激光点焊机、光纤传输激光焊接机,光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热,激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散,将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的。
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  • 重庆LKF光纤激光打标机性能及价格介绍
    光纤激光器近年来成为激光物理研究的一个热门,它被一致认为是有可能全面替代固体激光器的新一代产光纤激光打标机专用冷水机 光纤激光打标机专用冷水机
    品。光纤激光打标机是利用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质,或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而"刻"出痕迹,或者是通过光能烧掉部分物质,显出所需刻蚀的图案、文字、条形码等各类图形
    所谓光纤激光打标机是指该款打标机使用的是光纤激光器,光纤激光器具有体积小(无水冷装置,使用风冷)、光是质量好(基模)、免维护等特点
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  • 通电后电源指示灯没反应。 有或许是稳妥烧坏了,也有或许是主电源出问题了,还有或许是变压器呈现毛病,或许线路板损坏了也有或许,假如以上毛病全部扫除,那就是其他的线路出毛病了。 解决办法:替换新的稳妥,对主电源进行查看,替换变压器和线路板,查看其他电路。
    一方面,选择注塑机的款式。不同的地方对产品的款式和型号的需求是不同的,当我们真正的做好各个方面的认识之后,整个的选择会变得更加的容易了。很多人可能都忽视掉了这个方面的事情,没有做好款式和型号的搭配,很难真正让整个地方看起来非常舒服而且是和谐的。
    选择好款式之后两板注塑机,还要看好质量。很多款式相似的大型注塑机,在整个的质量上也都是不同的,认真的做好总体上的分辨和识别,选择更适合的质量,使用的时候才可以真正的保障使用。很多人对质量上的分辨上都是非常不到位的,所以很难真正做好总体上的购买,所以最终对我们造成了很多的影响。
    小型注塑机选择的时候要从的质量和款式上面都做好总体上的分辨,有的人在分辨的时候总是找不到适合的方式,所以直接影响到了自己今后的购买情况,用心的做好各个方面的分辨,学会买到更适合的栏杆,今后在使用的时候才会有更大的保障,有的人在选择的时候忽视掉了相关的问题,总是无法做出更好地决定。
  • LKG6040激光雕刻机采用进口配件,品质保证
    国内市场上JQ系列高精度激光雕刻机
    JQ系列高精度激光雕刻机雕刻机大致可以分为:
    工艺品雕刻机:骨头工艺品雕刻机JQ6040,乐器雕刻机JQ9060
    民间艺术品雕刻机:皮影专机JQ9060,红木嵌银JQ9060,剪纸JQ1490
    刀模版切割机:英国原装激光管GSI200瓦JQ1318,300瓦JQ1412
    地板拼花机:双滚珠丝杠激光精裁机JQ1412
    亚克力切割机:JQ1290,JQ1490,JQ1325,
    服装布料切割机:普通JQ1610,JQ1620,JQ1630,自动卷料JQ1810
    金属切割机:YAG500W,光纤400W、光纤500W、光纤1000W、光纤2000W、光纤4000W、CO2 金属切割机功率分为1000W、1500W、2000W、2500W/3000W、3500W/4000W、6000W。
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  • 重庆专业生产LKG6040激光雕刻机、激光切割机
    JQ1290激光雕刻机
    非金属雕刻机
    非金属雕刻机(4张)产品描述:
    随着切割雕刻工艺的复杂度加强,传统的手工加工和机械加工受设备及技术的制约,被加工物体的精度低而在一定程度上影响产品的质量,更为甚者影响到经济的效益。
    依据激光的能量高密度性、可操作性强等特点,在多年生产激光设备的基础上成功开发出新一代XP系统高速激光切割雕刻机。该设备加工材料广泛、切割边缘光滑无毛刺、免抛光、无噪音、无尘屑、加工速度快、精度高,废料少,效率高,是各行业的必备和换代的最佳选择
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  • 在设定注塑参数、开模和模锁行程、模具低压保护等方面,都有一个理想的变速过程来保证模具的安全运行。首先,将低压保护压力设置为0,将注塑机设置为低压手动,反复关闭模具低压需要设定的位置,以最小低压一次增加1%,直到低压模具锁定到高压为止,此时的压力是所需的低压保护压力。
    泵浦敞开之后,低液位指示灯是亮的,但泵浦却不发动,这是怎么回事? 或许原因:油箱热继煤油缺乏,补水压力缺乏(2KGF/CM2),低压值设定高于正常值。 解决办法:往油箱里加注热煤油,一直加,加到听到报警声为止;加大补水压力,一直加,加到中止为止;最后,重新对低压压力开关进行设定。
    高温模温机过载 或许原因:调度过载电流保护器调节量不合格,空气开关烧坏缺相。 解决办法:先查看一下电流,假如电流没问题,就调大过载电流保护器的电流操控,假如是电流有问题,那就查看空气开关,看看空气开关是否缺相,假如是空气开关缺相了就替换。
    注塑机行业的现状和塑料机械行业的发展有着良好的基础和优势。经过50多年的发展,我国注塑机机械行业的科技实力、市场化程度和国际化程度有了明显提高,生产制造能力不断提高,已成为世界上最大的塑料机械制造国家。 特别是在国际金融危机的洗礼下,整个行业的国际竞争力和抗风险能力不断增强,可持续发展的能力也在加快。随着世界经济的复苏,中国塑料机械行业将成为新一轮发展中的重要经济增长点。
  •   光纤激光打标机 (金属材料高端激光标刻加工设备)

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      采用光纤激光器输出激光,电光转换率高,体积小巧,不需外部水冷却设备,光束质量好。

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      金银钻石、卫生洁具、食品包装、烟草打标、啤酒打标、饮品打标、药品包装、医疗器械、眼镜钟表、汽车配件、塑料纸料、电子五金应用于对深度、光滑度、精细度要求较高的领域,如钟表、模具行业、位图打标等。

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      最大激光功率:       30W

      激光波长:               1060nm

      光束质量M2:<2

      激光重复频率:           20KHz ---100KHz

      打标范围:               110mm×110mm / 150mm×150mm

      打标线速:               800字符/秒

      打标线速:               12000mm/s

      雕刻深度:               0.4mm

      最小线宽:               0.012mm

      最小字符:               0.15mm

      重复精度:               ±0.003mm

      电力需求:               220V / 单相 / 50Hz / 4A

      整机耗电:               0.5KW

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  • 高温模温机过载 或许原因:调度过载电流保护器调节量不合格,空气开关烧坏缺相。 解决办法:先查看一下电流,假如电流没问题,就调大过载电流保护器的电流操控,假如是电流有问题,那就查看空气开关,看看空气开关是否缺相,假如是空气开关缺相了就替换。
    选择好款式之后两板注塑机,还要看好质量。很多款式相似的大型注塑机,在整个的质量上也都是不同的,认真的做好总体上的分辨和识别,选择更适合的质量,使用的时候才可以真正的保障使用。很多人对质量上的分辨上都是非常不到位的,所以很难真正做好总体上的购买,所以最终对我们造成了很多的影响。
    在我国机械工业中,最大的能源消耗是注塑机的制造,占整个机械行业总消费量的1/3,这给城市的环境保护和能源带来了巨大的挑战。这也不利于整个行业未来的发展,只有节能,才是注塑机行业未来发展的王者。 节能并不是指以牺牲机械质量和性能为代价的改进,而是一种确保产品质量和注塑机性能的改进方法。这是一种可以实现普遍发展的有效节能方法,经过近几年的努力,德群机械终于开发出了一套新的节能系统,大大降低了能耗,受到广大塑料企业的欢迎,纷纷前来查询订购。 今后,注塑机行业必然与环境污染密不可分,只有降低能耗,保护环境,才是注塑机企业未来发展的王者。
    注塑机行业的现状和塑料机械行业的发展有着良好的基础和优势。经过50多年的发展,我国注塑机机械行业的科技实力、市场化程度和国际化程度有了明显提高,生产制造能力不断提高,已成为世界上最大的塑料机械制造国家。 特别是在国际金融危机的洗礼下,整个行业的国际竞争力和抗风险能力不断增强,可持续发展的能力也在加快。随着世界经济的复苏,中国塑料机械行业将成为新一轮发展中的重要经济增长点。
  • 产品名称:可调旋转夹头
    可调旋转夹头,配用MODEL.PK569-NAC.进步机
    外型尺寸:172*130*95mm。配¢80MM卡盘

    主要性能:
    1.适用于圆柱状的工件旋转打标,焊接机旋转打标。如:手轮,刻度盘,法兰盘,杯子的旋转打标。性能稳定可靠
    2.电机传动采用螺旋伞齿轮传动结构,电机旋转速比1:2.工件刻标稳定,结构美观可靠
    3.z轴角度自由调节,调节范围90度到180度。
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  • 泵浦敞开之后,低液位指示灯是亮的,但泵浦却不发动,这是怎么回事? 或许原因:油箱热继煤油缺乏,补水压力缺乏(2KGF/CM2),低压值设定高于正常值。 解决办法:往油箱里加注热煤油,一直加,加到听到报警声为止;加大补水压力,一直加,加到中止为止;最后,重新对低压压力开关进行设定。
    通电后电源指示灯没反应。 有或许是稳妥烧坏了,也有或许是主电源出问题了,还有或许是变压器呈现毛病,或许线路板损坏了也有或许,假如以上毛病全部扫除,那就是其他的线路出毛病了。 解决办法:替换新的稳妥,对主电源进行查看,替换变压器和线路板,查看其他电路。
    在我国机械工业中,最大的能源消耗是注塑机的制造,占整个机械行业总消费量的1/3,这给城市的环境保护和能源带来了巨大的挑战。这也不利于整个行业未来的发展,只有节能,才是注塑机行业未来发展的王者。 节能并不是指以牺牲机械质量和性能为代价的改进,而是一种确保产品质量和注塑机性能的改进方法。这是一种可以实现普遍发展的有效节能方法,经过近几年的努力,德群机械终于开发出了一套新的节能系统,大大降低了能耗,受到广大塑料企业的欢迎,纷纷前来查询订购。 今后,注塑机行业必然与环境污染密不可分,只有降低能耗,保护环境,才是注塑机企业未来发展的王者。
    低压注塑机用的原材料跟传统的普通注塑机是不一样的,低压注塑机没有螺杆装置,因为低压注塑用的热熔胶粘度非常低,流行性好,不需要用螺杆挤出,只需要通过胶缸加热融化后通过齿轮泵注塑,然后冷却成形即可。传统的注塑机就算将压力调到跟低压注塑一样,由于材料粘度大,流动性差,直接注塑会出来会导致注胶不充分,也就是我们大家所说的缺胶现象。另外低压注塑材料的粘接性能也是传统的工艺塑料无法比拟的。 低压注塑材料因为具有防水、阻燃、良好的耐高温低温性。所以其成本比较高,一般都是用在附加值比较高的方面,比如手机电路、pcb电路板等精密电子仪器的组件。因为精密电子组件部件小,脆弱,用传统的高压高温注塑很容易损坏元器件,所以在精密仪器首先选用的就是低压注塑机。
  • 激光焊接机,又常称为激光焊机、镭射焊机,是激光材料加工用的机器,按其工作方式分为激光模具烧焊机、自动激光焊接机、激光点焊机、光纤传输激光焊接机,激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热,激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散,将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的。

    激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热,激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散,将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式,主要针对薄壁材料、精密零件的焊接,可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等,深宽比高,焊缝宽度小,热影响区小、变形小,焊接速度快,焊缝平整、美观,焊后无需处理或只需简单处理,焊缝质量高,无气孔,可精确控制,聚焦光点小,定位精度高,易实现自动化。

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  • 选购注塑机需从优质厂家入手,而安装同样需要专业队伍,只有这样才能确保设备在运行稳定性上有更好的表现,所以说一定要从更合理的角度来进行处置,确保能够最终获得更好的性能稳定性,带来的效益也会更好,所以说一定要引起重视才好。
    二手注塑机齿轮变速箱的润滑:变速箱的任何故障都将影响到加工的质量和数量。对箱内的经淬硬处理的正齿轮和调质轴应保证均匀可靠的润滑油膜,一般采用油杯和飞溅润滑法即可满足润滑要求。
    二手注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。也就是说,二手注塑机事故将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
    立卧式注塑机、C型注塑机系列:该机立式锁模,卧式射胶因无导柱,因锁模部位成一个英文字母“C”字而得名。该机结构复杂,具有超大的射胶量,因无导柱作业区域宽广,主要适合于从事各类安规电源插头注塑成型,如法国头、美式插头、英国插头等
  • 激光深雕打标机用途及特点:
    亮科激光深雕机系统软件先进并且人性化,工艺设计上允许对高强度模具直接进行雕刻而不需要其他任何中间步骤。通过采用自动化的特征定位工艺,对模具的表面处理首次变得如此简单。系统操作人员可以不间断地实现对多个模具进行有序加工和表面处理。
     重庆亮科激光科技有限公司开发生产的激光深雕技术为传统的硬质铣削加工和电火花加工提供了另外一种更加先进灵活效果更好的深度雕刻加工工艺。
     亮科激光深雕机比传统的模具加工方式更快的加工效率。
     亮科激光深雕机微米级测量的更纤细加工。
     亮科激光深雕机可以实现更好的细节设计效果。
     亮科激光深雕机可以对多种模具实现更好的加工控制和表面处理的一致性。
     系统亮点
     通过直接使用系统中的三维计算机辅助设计数据(CAD数据)可以直接实现二维和三维的高精度激光深度雕刻。

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  • 温度过高所带来的问题很多。所以工作人员在进行处理的时候一定要规避这种问题,如有发生应该及时处理。而在大家平时操作机器也需要注意不可对各种安全装置进行拆除,如果安全设施有任何错误或者是意外,都需要将机器进行关闭,在对注塑机重启之前,一定要保证故障已经被排除才行。
    能够实现自动化控制的卧式注塑机,拥有最好的性能稳定性,而且对安装厂房要求较低,所以说成为塑料制品生产中不可或缺的设备。为了能够更好完成最好的服务,可以最终带来的品质感会更好,最终获得的品质保证也会更突出一些,所以说一定要引起足够的重视才好,而且在品质感上拥有更好的表现。
    选购专业厂家提供的设备,能够为客户提供最好的服务,而且在销售价格、安装调试手段上都会更好,所以说需要根据实际情况来更好处置,获得的品质感也会更优一些。只有满足了塑料制品成型加工的实际要求,自然能够赢得更好的认可度,获得的品质感也会大幅度提升。
    我们要知道自己所想要的注塑机是怎样的,通过互联网讯息的了解来对选择好款式。在挑选的时候,机器的技术参数很重要。消费者应该通过横向或者是纵向的方式来进行分别。什么是纵向呢?它指的是我们大家可以根据行业标准来观察它主要技术参数。而横向指的是从国内外的角度出发,看机器的技术参数是怎样的。比如说气息的质量、结构、尺寸好形状来进行对比和观察。
  • 冷却器清洗 立式注塑机每年,冷却器清洗一次,或者根据具体情况决定是否清洗,例如:工作能力有否降低,冷却器内部堵塞,冷却时所用的水以软性的(无矿物质)为佳。
    在设定注塑参数、开模和模锁行程、模具低压保护等方面,都有一个理想的变速过程来保证模具的安全运行。首先,将低压保护压力设置为0,将注塑机设置为低压手动,反复关闭模具低压需要设定的位置,以最小低压一次增加1%,直到低压模具锁定到高压为止,此时的压力是所需的低压保护压力。
    一方面,选择注塑机的款式。不同的地方对产品的款式和型号的需求是不同的,当我们真正的做好各个方面的认识之后,整个的选择会变得更加的容易了。很多人可能都忽视掉了这个方面的事情,没有做好款式和型号的搭配,很难真正让整个地方看起来非常舒服而且是和谐的。
    注塑机行业的现状和塑料机械行业的发展有着良好的基础和优势。经过50多年的发展,我国注塑机机械行业的科技实力、市场化程度和国际化程度有了明显提高,生产制造能力不断提高,已成为世界上最大的塑料机械制造国家。 特别是在国际金融危机的洗礼下,整个行业的国际竞争力和抗风险能力不断增强,可持续发展的能力也在加快。随着世界经济的复苏,中国塑料机械行业将成为新一轮发展中的重要经济增长点。